目前，我国电机厂近2000家，尽管企业数量庞大，但相当一批是小型企业。由于生产厂家多、产量大，已形成了互相抢占市场压价竞争局面。产品质量参差不齐、相互压价竞争、行业利润微薄等现象，已成为影响电机企业生存和发展的主要原因。电机行业亟需重新整合、优胜劣汰，这已成为电机行业的发展趋势。随着电机产品国外市场的进一步拓宽，中小型电机在出口数量、品种、产品档次、创汇额上将会有重大突破。未来几年如何融入***市场，争取更多的市场份额，将成为今后一个时期我国中小型电机行业发展的重要生命线。
随着我国加入WTO和世界产业布局的调整，我国的电机行业正面临***的机遇和挑战。国企改制、国家出口退税制度改革、世界上其他国家对我国机电行业设置技术壁垒和原材料价格居高不下等因素，都给我国的电机行业发展增加了不少变数。电机行业急需增加规模，提升技术和管理水平，才能在日益激烈的市场竞争中生存、壮大。由于中小型起重电机属于劳动密集型和材料密集型产品，而发达国家几年前就不再生产通用型的产品，而转向国外采购或定牌加工。因此，这为我国中小型产品出口提供了良好的机遇。电机行业是一个比较传统的行业。经过两百年的历程，现已取得了***的发展。电机行业作为工业装备业的重要基础产品，具有强大的市场领域。随着生产现代化程度的不断提高和人们对家用电器、汽车等消费的不断增加，起重电机以及技术的进步，产品的快速更新换代，市场对电机的需求空间也将越来越大。
随着我国经济的快速发展，起重机械制造业取得了长足的进步，但是与***水平相比较，我国的起重电机械行业的整体自动化应用水平还不高。起重电机械制造业的从业人员尤其是技术人员对自动化产品及技术的认识还不高，甚至有起重电机的工程师存在“我们的运动控制采用的液压控制，不是自动化产品”这样的认识，而不了解什么是自动化产品。
在传动控制方面，根据起重电机结构的不同，驱动要求有所差别。起重电机械的传动控制主要有双速电机、变频器、直流调速、定子调压/转子串电阻等方式。从综合性能来看，变频器***优，其他类型驱动有各自的优缺点，但成本相对较低。目前在***起重电机械上普遍采用变频器驱动，冶金行业使用的起重电机主要使用定子调压装置，更加简单的起重电机使用双速电机驱动。随着起重电机械行业的发展及客户要求的提高，对机械设备的安全要求也越来越高，尤其是对欧美市场的扩张，使安全保护产品成为起重电机械制造业***具潜力的市场。对中国国内企业及用户也产生了积极的影响，促使起重电机械企业对自动化产品和技术的积极探索与应用。
