近年来，由于国内的风机、水泵、机床、压缩机、石油钻采、炼油化工、矿山冶金、煤炭和起重运输等产业主机行业不景气，出现负增长，减少了电机的配套，国外市场需求乏力，因而严重的影响了电机行业的生产数量与产值。再者，过去由于重复建设，生产能力严重过剩，供求失衡，掀起降价竞销风，造成行业利润大量流失，导致行业经济效益下滑。
我国电机产品种类繁多，但效率不高，“大马拉小车”现象严重，高效电机的推广情况与全球差距较大。如果将中国电力设备制造业比作一个有机整体，那电机行业是这个机体的“心脏”。无论是大电机行业，还是中小电机行业，都无时无刻不在为我国水电、火电、核电、风电等电力系统以及冶金、机械、科研、交通、水泥、造纸、轻纺、环保、市政等各行各业提供着源源不断的动力，电机行业是机械装备产业链条乃至整个经济社会的中枢神经。
中国电机工业的百年历程上，留下了一串从无到有、从弱变强的发展足迹。从1956年中国制造的第一台6000千瓦汽轮发电机、10万千瓦的汽轮发电机组，到1.2万千瓦双水内冷发电机、30万千瓦双水内冷汽轮发电机，从本世纪初的百万千瓦级超临界汽轮发电机组，到现在的超超临界发电机组，某种意义上说，电机行业总体发展水平已经走在世界前列。电机是国民经济中主要的耗电大户，有专家表示，目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的60%~70%。我国IE1等级的电机市场占有率接近90%，而企业达到IE2以上的高效节能电机比例只有8%。
加入WTO后，市场全面开放，电机产品应向可靠性高、寿命长、噪音低、重量轻、外观美观上去努力，提高设计水平，提高制造水平，开发和应用新材料，提高产品质量，贯彻执行安全强制性的标准。在国内外市场竞争激烈，客户对产品性能和质量要求越来越高的形势下，为使企业适应市场及用户的要求，要不断改进制造工艺，提高技术水平，采用新材料，设计生产出符合市场需求的产品，使其出口产品技术有层次，多品种，上规模、上档次、力争创名牌拳头产品。
