在计划体制历史背景下，国内电机制造厂大多数设有硅钢片冲剪加工车间，自有设备和人员，是典型的“小而全”。由于任务制约，冲剪车间处于能力放空“吃不饱，饿不死”的忙闲不均状态，从材料利用率来说：受自身生产电机大小的限制，搭配套裁困难，利用率低，产生大量的边角余料无出路，到时往钢厂回炉了事，造成浪费。由于产品是统购统销，成本分摊压力不大，对硅钢片套裁实施市场化紧迫感不够，始终处于“纸上谈兵”。
由于规定了双方的义务和权利，较好地解决了供应链和资金链的问题，基本上没有发生过大批量废品或脱期交货的现象，保证了主机生产厂的生产周期。据笔者了解，目前上海地区具有一定规模专业化硅钢片套裁中心已初具规模，月加工能力自数百吨~千把吨的已有十几个。一些国企的冲床加工车间实行了主辅剥离，因环保的要求冲床车间已搬到郊区，实行相对独立的经济核算，除加工本厂的硅钢片外，还承接社会上其他厂的冲剪任务。
电机具有强烈的通用性，无论是发电机，电动机、起重电机、直流电机、分马力电机，油泵电机、微电机、电动工具、家用电器等是为社会提供动力的，使用范围十分广泛，需求量相当大。由于历史的原因，电机行业大型骨干企业相对较少，中小企业随处可见，电机行业必须对硅钢片实行市场化套裁，如上海某生产发电机合资企业，一个十分重要的因素，就是它的硅钢片套材由社会化承担，它的转轴也有专业加工厂完成，消化了部分涨价影响，取得了可贵的经济效益，从严格意义上讲，还只是套裁中心的一个“雏形”，离真正市场化、专业化加工中心还有相当距离，有的设备冲压能力不足，真正意义上的“高速冲”还不多，有的企业能力放空现象存在，有的资金还比较紧缺。这些“中心雏形”还需要得到电机行业的支持。
